在商品混凝土生产过程中，偶尔会有工地反应混凝土结构工程强度不够或者偏低的现象。由于商品混凝土企业属于卖方，为了顺利回款、继续合作，大多数混凝土企业只得被迫作出让步，被动地处理由于强度问题带来的不利后果。造成混凝土强度偏低的现象是由于多种原因造成的，有时是某一个单一的原因，或者几个原因叠加造成的。

（一）混凝土公司强度控制不足

出现强度不足现象以后，混凝土企业首先要查找原因，是偶尔现象还是某个阶段强度均偏低。是否是因为搅拌站配比控制出现问题，或是搅拌站下料机的磅数不准确导致混凝土强度不够。

（1）把混凝土富裕强度控制在合理的区间内

在进行混凝土配合比设计时，应保留适度的富裕强度，应考虑到施工工人不合理施工对混凝土强度产生的影响，例如，如果前期养护较差的话混凝土强度将比标养强度低10%～20%。

（2）密切关注原材料质量波动

在进行配合比试验时的原材料是确定的，不发生变化。但在混凝土生产过程中，原材料时时发生变化，砂含水量、含泥量、压碎值、细度模数以及砂的来源地发生变化都会对混凝土强度产生影响；矿物掺合料需水量（流动度）、活性波动；水泥的强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高混凝土强度也高，水泥强度偏低混凝土强度也随之降低；外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。

（3）注意生产过程控制

严格控制生产过程中混凝土状态情况，当发生变化时，及时查找原因，必要时要停止生产。在生产过程中常常是根据混凝土拌合物的状态，用简单的加减水的办法调整混凝土拌合物的工作性。坍落度偏小时，增加用水量保证混凝土坍落度是很常见的现象，直接造成混凝土实际水胶比变大，强度降低。混凝土生产时，要加强过程控制，及时发现问题，及时查找原因，及时处理。

（4）做好技术交底工作

商品混凝土企业技术人员应结合工程部位、强度等级、气候环境等因素对施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜施工的时间、初、终凝时间、浇筑操作等，并及时沟通，反馈信息，以便于调整方案。

（二）工地加水

工地加水现象十分普遍，很多施工工人为了降低劳动强度，利用加水随意加大坍落度，只图一是之快，根本不顾混凝土后期的强度和耐久性。一旦强度不足便说混凝土公司提供的混凝土强度不够不合格，实践经验表明，每方混凝土加水5kg，混凝土强度将降低5%左右。此外，加水会造成混凝土表面水胶比增大会产生酥松剥皮、起粉现象，混凝土表面硬度不足，回弹强度偏低。

（三）混凝土结构养护不足

混凝土结构养护不足几乎成了一个普遍现象：剪力墙和结构柱1～2d拆模，更有甚者，不足就拆模，拆模后很少有工地养护，有些工地养护也是象征性洒水。现在高层越来越多，超过十层，水压越难达到，洒水养护更加困难；楼板浇筑后，覆盖薄膜可以预防混凝土裂缝，很多工地在混凝土终凝后进行施工放线前将薄膜揭去。

由于混凝土结构养护不足，水化不能有效进行，混凝土强度明显降低，有时降低幅度会达到20%左右。另外，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土龄期三个月的碳化深度达到4㎜左右。

（四）混凝土强度检测准确度不足

（1）“回弹法”存在的不足

当前采用“回弹法”检测混凝土强度时，C20～C40混凝土的强度推定值较混凝土标养强度偏低10%左右；C50及以上混凝土的推定强度偏低20%左右。另外，回弹仪的率定对回弹值也产生一定的影响，使用率定值在80～82的回弹仪要比率定值在78～80的回弹仪所检测的强度推定值高出3MPa以上，使用高率定值的回弹仪更接近钻芯所检测的混凝土抗压强度值。

（2）芯样制作不规范

有的检测单位在芯样的制作过程中不按照规范要求制作，导致芯样不符合要求，抗压强度比实际强度降低20%～50%。

综上所述，造成混凝土强度不足的原因有很多，我们在对其进行处理的时候，一定要先对结构混凝土强度不足事故的原因进行分析，从根本上找到相应的解决方法，只有这样才能有效的提高混凝土结构的质量，使其满足工程施工的要求。